一直致力于電力系統(tǒng)保護的研究工作
在焊接工作中，粘條現(xiàn)象是一個常見且令人困擾的問題。粘條不僅會影響焊接的效率和質量，還可能導致焊接缺陷，增加后續(xù)處理的成本。為了避免這一問題的出現(xiàn)，需要從多個方面入手采取有效的措施。
首先，正確選擇焊接電流至關重要。電流過小是導致粘條現(xiàn)象的一個重要原因。如果電流不足，電弧產生的熱量就無法充分熔化焊條和焊件，從而使焊條容易粘附在焊件上。因此，在焊接之前，應根據(jù)焊件的厚度、材質以及焊條的規(guī)格，合理地調整焊接電流。一般來說，較厚的焊件和較大規(guī)格的焊條需要較大的電流。通過準確匹配電流與焊接條件，可以提供足夠的熱量來防止粘條。
其次，焊條的角度和運條方式對避免粘條也起著關鍵作用。焊條與焊件之間的角度應保持適當，通常在 70° 至 90° 之間，這樣可以確保電弧能夠有效地加熱焊件和焊條，減少粘條的可能性。在運條過程中，要保持勻速且平穩(wěn)的動作，避免在某一點停留過長時間，以免焊條過度受熱而粘附。
此外，保持焊條的干燥也是十分重要的。潮濕的焊條在焊接時會影響電弧的穩(wěn)定性，增加粘條的風險。因此，在使用焊條前，應將其存放在干燥的環(huán)境中，并在必要時進行烘干處理。
另外，控制焊接速度也是避免粘條的關鍵因素之一。焊接速度過快可能導致熱量不足，焊條無法充分熔化；而速度過慢則會使焊條過度受熱，均容易引起粘條。因此，需要根據(jù)焊接電流和焊條的熔化速度，合理控制焊接速度，確保焊條能夠均勻地熔化并與焊件融合。
對焊件表面進行清潔處理也是必不可少的步驟。焊件表面的油污、鐵銹、氧化層等雜質會影響焊接的質量，增加粘條的幾率。在焊接前，應使用打磨、噴砂或化學清洗等方法，徹底清除焊件表面的雜質，以創(chuàng)造良好的焊接條件。
例如，在一次管道焊接作業(yè)中，焊工由于沒有正確調整電流和控制焊接速度，出現(xiàn)了粘條現(xiàn)象，導致焊縫不連續(xù)且質量不佳。經過重新調整參數(shù)和改進操作方法后，成功避免了粘條問題，完成了高質量的焊接工作。
要避免在焊接過程中出現(xiàn)粘條現(xiàn)象，需要綜合考慮焊接電流的選擇、焊條的角度和運條方式、焊條的干燥程度、焊接速度以及焊件表面的清潔等多個因素。只有在每個環(huán)節(jié)都做到嚴謹細致，才能確保焊接工作的順利進行，提高焊接質量和效率。
聯(lián)系人：栗經理
手 機： 025-52758539 ?15365035835?
郵 箱： askpig@163.com
公 司：南京安卡迪電氣有限公司
地 址：南京市棲霞區(qū)堯化街道甘家邊東108號