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點(diǎn)焊屬于電阻焊的一分，電阻焊是將被焊金屬工件壓緊于兩個電極之間，并通以電流，利用電流經(jīng)過工件接觸面及臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，將其局部加熱到熔化成塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種連接方式。點(diǎn)焊主要用于金屬板材搭接而接頭處無需氣密或液密的場合，是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法。這種方法廣泛用于車身車間汽車殼體的焊接。
優(yōu)點(diǎn)：
1）熔核形成時始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2）加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小。通常在焊后不必安排較正和熱處理工作。
3）無需焊絲、焊條等填充金屬，以及氧氣、乙炔、氬氣等焊接耗材，焊接成本低。
4）操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
5）生產(chǎn)率高，噪聲小且無有害氣體。
缺點(diǎn)及局限性：
1）目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工件試樣和工件的破壞性試驗來檢查，靠各種監(jiān)控和監(jiān)測技術(shù)來保證。
2）點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的質(zhì)量，而且因在兩板間熔核周圍形成尖角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。
3）設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動化程度較高，使設(shè)備的成本較高，維修較困難。
關(guān)于焊接非破壞性檢查
非破壞性檢查：
電阻點(diǎn)焊：電阻點(diǎn)焊非破壞性檢查方法為目視檢查和鑿檢相結(jié)合。在每班生產(chǎn)勻間隔中，對所有選擇出來的焊點(diǎn)推薦執(zhí)行至少3次鑿檢。執(zhí)行檢查的同時，根據(jù)適用的工程標(biāo)準(zhǔn)來目視檢查所有焊接的一致性。
包含的所有焊點(diǎn)、焊縫
每班需進(jìn)行三次非破壞性檢查，首件、末件必須做非破壞性檢查。同時每次非破壞性檢查結(jié)束后，需做好檢查記錄。各工段可根據(jù)實(shí)際情況增加檢查次數(shù)，但不得少于上述規(guī)定，確保焊接質(zhì)量受控于車身車間內(nèi)部。
在平時目視檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，也要記錄在鑿檢單中。如出現(xiàn)問題的焊點(diǎn)不在鑿檢單中，則直接在鑿檢單上登記問題焊點(diǎn)的焊點(diǎn)號。
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